一、全球钢铁行业平均生产成本分析

　　世界钢铁动态近期对全球钢铁企业的生产成本进行了新一轮的对比分析，比较了近年在原燃料价格不断上升的情况下，生产成本的变化情况，并以此对全球主要钢铁生产国2006年的成本竞争力进行了新的排名。
　　总的情况如下：

　　从70年代中期到2003年以前，由于国际市场钢铁原料和燃料价格基本稳定（废钢价格除外），加上国际钢铁业在这一期间为了提高竞争力，十分重视提高生产效能，降低原、燃料消耗，提高金属收得率等等，使国际钢铁行业平均生产成本不断下降。如吨钢原燃料成本由1995年的136美元降低到2002年的115美元；劳动力成本由118美元下降到86美元；资金成本从64美元降低到46美元，全部税前成本则由476美元/吨冷轧板材下降到390美元，下降了86美元。但伴随钢铁企业生产成本降低而来的是钢铁市场价格的低迷，企业盈利水平的下降。到2002年初,国际钢铁企业基本处于三种情况：一是，继续亏损而濒临倒闭；二是，勉强维持等待调整；三是，与高竞争力企业商谈，等待兼并。换句话说就是过渡的竞争，虽然使生产成本有所降低，企业竞争力有所增强，但也导致了市场价格的更大幅度降低，企业利润的下降。这一期间，钢铁行业被普遍认为是“夕阳产业”和低利润率产业。

　　2003年以后，由于原燃料价格的不断上升，全球钢铁行业平均每吨冷轧板材的生产成本上升了172美元，而税前总成本上升了169美元（资金状况好转，财务费用降低）。成本上升主要是由于：吨材焦煤成本上升了47美元；铁矿石成本上升了77美元；废钢成本上升了32美元。原燃料生产成本的上升的主要原因是全球经济出现高速发展，原燃料市场供求关系发生了巨大的变化，供不应求导致价格大幅上扬。此外，钢材需求上升和原燃料短缺等也导致了钢材市场供求关系的紧张，推动了钢材价格的上扬，钢铁企业重新掌控了市场定价权，企业盈利大大增长。换句话说，近年，市场短缺或适当减产以平衡市场供给是钢铁企业盈利增长的关键。鉴于此，近年，西方主要钢铁生产国对控制原料价格的上涨并不十分重视，相反却十分重视有计划的压缩产量以平衡市场供求关系。这是因为，只要钢材供求平衡，那末原料价格上涨就会带动钢材价格跟着涨（钢铁企业有定价权），而且还会涨得更多。但是如果供大于求，市场就会变成买方市场，不管原燃料价格如何变化，钢材市场价格只会下降，企业盈利就会降低。

　　世界钢铁动态分析认为，今后几年内，国际市场的原燃料价格不会再继续升高（废钢除外，其价格波动大）。通过钢铁企业节能降耗，提高效能，钢铁行业生产成本有可能重新开始下降。但在各国钢铁业有计划的减产行为下，各地区（中国除外）的钢铁市场将基本保持在供需平衡的状态下，钢材市场价格仍会处于相对高位，企业也将保持一定的盈利水平。

　　二、各国钢铁行业成本变化分析

　　由于各国原燃料市场价格上升幅度不同，国际资源利用比例也有区别，加上各国货币兑美元汇价变动幅度的差异等等，2006年，各国钢铁生产成本上升幅度有很大区别。如，2006年，日元兑美元汇率下降了7%，印度、墨西哥、台湾和澳大利亚的货币兑美元走软，而加元则上升10%，巴西比索上升9%，俄罗斯卢布上升7%，韩元上升6%，欧元上升5%。本国汇率的变化加大了钢铁企业原料成本和人工费用的变化。

　　2006年，各国吨冷轧板材生产成本的变化：

　　美国电炉短流程钢铁企业吨材成本上升了120美元，达到每吨519美元；

　　加拿大钢铁企业平均上升93美元，达到586美元；

　　原独联体国家钢铁企业平均上升了63美元，达到421美元；

　　西欧国家钢铁企业平均上升了52美元，达到574美元；

　　中国钢铁企业平均上升了48美元，达到467美元；

　　日本钢铁企业平均上升了47美元，达到546美元；

　　南韩钢铁企业平均上升了45美元，达到528美元；

　　美国联合钢铁企业平均上升了18美元，达到567美元；

　　巴西钢铁企业平均上升了10美元，达到382美元；

　　墨西哥钢铁企业平均上升了8美元，达到430美元。

　　2006年，中国钢铁企业每吨冷轧板材的平均生产成本已经达到了467美元，而全部成本已经达到521美元。也即当每吨冷轧板材的出厂价格低于4100元时，冷轧板材生产企业将处于亏损状态。当热轧板材市场价格低于3100元时，国内部分热板生产企业将处于亏损状况。

　　另外还应指出的是，由于国际市场原燃料价格的大幅上升，中国在钢铁生产成本已经不再具备竞争优势了，其生产成本已经远远高于巴西、前独联体国家、墨西哥和印度等国的钢铁企业。而经营总成本已经接澳大利亚、东欧和美国短流程钢铁企业，经营成本上已经没有任何优势而言了。