德国精密工具产业技术发展趋势

　　1．在金属切割方面，相较于标准金属加工工具，用于难加工材料的精密工具市场将有更大的增长，其中包括CBN工具（cubine boron nitrides，立方氮化硼）、金钢石工具、PKD（polycrystalline diamond，多晶金刚石工具）以及其他特种加工工具。同时，随着陶瓷工具、PBN（polycrystalline boron nitrides，热解氮化硼坩埚）工具及各种硬质合金工具在生产流程中的广泛运用，该市场也显露出巨大的商机。

　　2．长时间以来，速度和精度一直是金属加工中最受重视的因素。工具用户们最关心的就是生产总成本、生产能力和产品质量。

　　3．干式切削在德国金属加工产业中逐步兴起，这种切削无需冷却液，从而减少了资源浪费并节约成本。

　　4．在装夹装置/系统方面，焦点在于如何提高加工过程中的系统加工精度，并延长切削工具使用寿命。在HSC（High Speed Cutting，高速切削）中所使用的夹紧工具通常要求具备较高的旋转对称性，同时所残余的不对称性能够达到最小值。同时，装夹装置在先进的切削加工技术HSC中也有所运用，例如为了完成紧缩夹具的特殊要求，在柱向夹具加工过程中对装夹工件中心精度要求越来越高。在高精度的机床加工主轴和具有良好平衡性的夹紧工具共同配合下，才能在够有效提高工件加工质量。

　　5．在产品测量检测系统方面，对于测量工具的要求聚焦于发展多面多维的测量系统，使用户越来越容易掌握使用。该方面目前还有一个明显的趋势，那就是“计量室”逐步趋于现场测量，测量工具也应方便携带。测量系统必须可以在各种各样的生产环境下使用，而且无论是生产工人还是研究专家都能够方便操作使用。在测量过程中，要求可以在生产流程中对单个工件进行测量并尽量减少每个机器的停工时间。

　　6．服务、工具管理、软件和物流等环节在如今高科技工业中的地位日益重要。供应商要对工具运转的整个生命周期承担主要责任，实际操作经验成为生产过程中的关键。

　　德国拥有约320家精密工具制造商，雇佣工人约65,000人。整个产业大多数利润得益于欧盟和亚洲地区经济不断发展，也包括对美国稳定的出口额。该产业对汽车工业循环经济有着较大依赖性，占据了总产值的47%。虽然目前德国汽车销售有所减缓，但预期还是会有更多新产品有更大的发展。同时，为了满足模具多样化，制造商在精密工具方面也会加大投入。德国制造商们也对德国以及海外精密工具市场保持乐观。另外，工程机械和机床制造产业、航空产业和军工产业也是精密工具的巨大推动力。

　　对于想进入德国精密工具市场的供应商而言，应该关注中高端的产品，比较标准化的精密工具，尤其应该关注切削工具、铣刀、冲压工具、量表及其他类型的测量系统、模具、钻模与夹具等类型的精密工具。目前德国精密工具进口的主要市场包括瑞士、意大利、美国等，精密工具标准件进口主要来自捷克共和国和亚洲。

　　热销产品展望

　　根据目前市场情况预测，在德国市场以下精密工具销售蕴藏巨大潜力：

　　1.自动换刀工具，普遍适用于各类车床及加工中心；

　　2.氧化铝制金属切削工具；

　　3.CBN切削工具；

　　4.模具挤压、冲压和成形工具；

　　5.硬质合金的内/外车刀；

　　6.表面刨光工具；

　　7.齿轮测量仪器；

　　8.光电测量工具；

　　9.氮化硼砂轮和金刚石砂轮；

　　10.高速钢拉刀和硬质合金拉刀；

　　11.卡盘、钻模与夹具；

　　12.工具和工件夹具。

　　2005年德国精密工具产值约占全球市场的22%，说明该产业具有显著的竞争力。德国精密工具制造商的长处在于，他们掌握了对各类高质量的具有特殊要求的产品定制化产品的高难度的加工工艺。制造商已经不再将人员成本看作利润增长的主要阻碍因素。制造商已经意识到在未来的几年中，竞争将更加激烈，而那些经过培训的工作人员将为企业提供更大的竞争力优势。

　　在过去的几年中，德国精密工具工业在世界市场上积极应对挑战，证明了自己强大的实力。在欧洲市场，德国是该市场的领导者，意大利紧随其后。在世界范围内，德国和日本领导者精密工具市场，在他们之后则是美国和中国。