随着跨国石油公司投资东移以及国内市场需求的强力推动，使我国苯乙烯发展进入了一个新阶段。2005年6月上海赛科石化50万t/a苯乙烯装置开车成功，标志着我国苯乙烯生产进入世界级规模。2005年我国拥有5万t/a以上的苯乙烯装置15套，比2004年增加了3套，总产能达到205.5万t/a。新增产能中，除上海赛科的50万t/a外，还包括常州东昊化工公司新建15万t/a、锦西炼化新建6万t/a以及大庆石化公司的3.5万t/a新扩能力。2005年我国苯乙烯主要生产企业及产能统计见表1。
   
               表1     2005年我国苯乙烯主要生产企业及产能统计  万t/a
企业名称
 产能
 
上海赛科石化公司
 50.0
 
中石化齐鲁石化分公司
 20.0
 
中铁联合-常州东昊化工
 15.0
 
中石油吉林石化分公司
 14.0
 
扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司
 12.5
 
中石化茂名石化分公司
 12.0
 
中石油大庆石化总厂
 12.5
 
中石油大连石化分公司
 10.0
 
中石化燕山石化分公司
 8.4
 
中石化广州分公司
 8.0
 
中石油锦西炼化公司
 6.0
 
辽宁华锦化工(集团)有限公司
 6.0
 
中石油兰州石化分公司
 6.0
 
中石油抚顺石化分公司
 6.0
 
广东中山市南荣化工有限公司
 5.0
 
其他
 14.1
 
合计
 205.5

     近年来，产不足需一直是我国苯乙烯市场的主要矛盾，尽管近两年我国苯乙烯生产得到了快速发展，但仍不能满足日益剧增的市场需求，供需缺口仍然较大。目前，我国苯乙烯终端产品如电视机、电冰箱和空调等产品产量均占世界第一位，加上其他领域(如汽车、建筑等)的需求增长，促进了国内苯乙烯业的飞速发展，使我国成为世界上苯乙烯需求增长速度最快的国家。2005年我国苯乙烯总产能虽然猛增到205.5万t/a，但是由于新建装置开工较晚，开工率较低，当年没有形成有效的大量供应，2005年我国苯乙烯总产量为125万t左右，没有从根本上改变国内苯乙烯市场供不应求的局面，苯乙烯进口量仅比2004年减少了7.7万t，进口依存度高达69.2%。

     从市场消费结构看，2005年世界苯乙烯仍主要用于生产PS、ABS/SAN、SBR/SBR胶乳、不饱和聚酯树脂以及热塑性弹性体等。
PS是我国苯乙烯最重要的衍生物，也是苯乙烯最大的消费领域，用途广泛。工业产品有通用级聚苯乙烯(GPPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)、抗冲级聚苯乙烯(HIPS)等品种。尽管全球仍处于供大于求的态势，但目前我国PS需求增长速度远远超过其他国家和地区。

     ABS/SAN在我国是仅次于PS的第二大苯乙烯衍生物。我国ABS终端产品高度集中在电子电器领域，如电冰箱、电视机、洗衣机、电话、办公机械以及其他小家电等，占ABS总消费量80%左右，玩具、汽车配件等占10%左右。目前我国ABS的消费结构逐渐发生变化，消费重心正在向汽车、电子等产业转移，在家电中的消费比例逐渐下降，原因是我国电视机、洗衣机等家电市场已供大于求，加上改性聚丙烯等替代品不断渗透和覆盖，ABS在大型家电市场的消费量正在减少，而在小家电、办公用品和交通运输业等领域的应用正在悄然升温。汽车、摩托车等生产和消费的大幅提速将使汽车内饰件制品成为ABS市场新的消费亮点；游艇、活动房屋等休闲用品的兴起也为ABS开辟了新市场；在管材、管件、医疗器械和合金共混物等方面的应用也有良好的市场前景。

     苯乙烯产业链上的丁苯橡胶/丁苯胶乳、不饱和聚酯树脂、苯乙烯系热塑性弹性体、农药、医药以及离子交换树脂等主要下游产品对苯乙烯的消费随着各自市场结构调整将发生一些变化，如我国将下调丁苯橡胶在合成橡胶中的比例而控制丁苯橡胶的大规模发展，因此在丁苯橡胶产业中苯乙烯的消耗量会有下降趋势。

     苯乙烯需求的持续强劲增长，是我国苯乙烯生产厂家不断扩能的原动力。2006～2008年将成为我国苯乙烯产能的大规模增长期，预计2008年我国苯乙烯总产能将超过480万t/a，比2005年增加275万t/a。
预计2010年我国苯乙烯市场将呈供需基本平衡局面，应慎重规划扩建项目。建议计划2008年以后新上苯乙烯项目的企业认真做好市场分析，减少投资的盲目性。

     (1)现有苯乙烯装置，特别是规模不足10万t/a的装置应考虑采用先进技术进行技术改造，逐步提高装置的工艺技术水平和生产规模，使单套装置规模达到20万t/a以上，降低生产运行成本，增强竞争力。

     (2)催化干气制苯乙烯技术在制造成本上具有较强的竞争力，目前已发展到第三代和第四代，技术越来越成熟，近年来成为发展热点。我国乙烯资源供应不足，而催化裂化干气资源相对丰富。建议我国苯乙烯行业在此方面加大研究力度。

     (3)自主创新，积极探索乙烷制苯乙烯、甲苯制苯乙烯、C02替代水蒸气法制苯乙烯以及苯乙烯抽提等新路线，并积极推进烷基化、乙苯脱氢催化剂的国产化进程，形成具有自主知识产权的自有技术。

     (4)若采用引进技术新建装置，建议可考虑投资较低的苯乙烯/环氧丙烷联产工艺，且规模至少应在20万t/a以上。应慎重选择最新工艺技术。有些国外最新专利技术由于缺乏大型装置实际运行时间的支持，技术的先进性存在打折扣现象。若采用国产技术，应选择经过一定时间装置运行检验的技术和设备。